石材打磨抛光步骤以及流程 先检查产品的造型形状是否符合生产工艺加工单的形状,合格后方可进入打磨抛光工序 打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理,补胶处理好之后再打磨抛光,打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理,补胶处理好之后再打磨抛光。拼接:将要打磨抛光的线条按安装图拼接好,并根据线条表面的颜色选择调配,以保证颜色、花纹良好效果。线条水磨500#后按安装图的要求先统一编号,再拆开抛光,这样做不会造成所打磨抛光的线条在接口处呈凹凸状。接口处有错位时,过渡段的打磨应将距离拉长,越长越好,并在打磨时用靠尺检查直线度。打磨抛光时,每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面的打磨抛光情况,后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹。磨抛光时应注意水量的控制,水量不足易造成见光面烧面,磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长,越长越好,这样可以避免波纹的产生。抛光时的速度要快。采用高转速的打磨抛光电动工具。加工大批量的线条打磨抛光用成型刀,这样做可以减少打粗磨的工作量,而且确保线条打粗磨后的质量好、形状的一致性好。
水磨石石材养护抛光怎么做?我们日常生活中常用的水磨石石材养护抛光有哪些方法?今天,石大夫和大家普及一下水磨石石材养护抛光的方法。 水磨石石材养护抛光方法一:超声波抛光 一般的抛光方法是将工件放在磨料悬浮物中并一起放在超声波场中,利用超声波振荡磨料的作用对工件表面进行研磨抛光。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。再施加超声振动和溶液,使工件外表的老化的物体脱离,超声波在液体中空化效应还能抑制腐蚀效果,有利于外表亮光化。 水磨石石材养护抛光方法二:磁研磨抛光 水磨石石材养护抛光 磁研磨抛光利用磁性磨料在磁场的作用下形成磨料刷,对产品进行研磨加工。此方法加工效率高,质量好,加工条件控制简单。在塑料模具加工中所说的抛光和其他行业对表面抛光的需求是非常不同的,严格来说,模具抛光大概也叫镜面加工。水磨石不仅对抛光本身有很高的要求,而且对表面平整度、润滑和多少精度也有很高的要求。 水磨石石材养护抛光方法三:流体抛光 水磨石的流体抛光是利用高速活动液体及其磨粒冲刷工件表面达到抛光目。常用的方法有:磨料喷发处理、液体喷发处理、流体动力研磨等。水磨石的加工介质主要用于低压流动,高分子材料与磨料混合。该磨料可用碳化硅粉制成。
石材翻新 石材在使用若干年后,表面会老化,严重影响美观,晶面硬化处理就是经过粉磨剂研磨,使化学药剂与石材中的钙成分发生化学反应,在石材表面形成一层新的晶化物质,防止污渍渗入石材内层,增强抗磨性,使石材折射出**的光泽,以达到一定的硬度和亮度。
【大理石磨块抛光与打蜡的区别】 本质区别 1、大理石磨块抛光是石材晶面处理的前奏或石材加工中必要的一道工艺流程。其主要原理是利用由无机酸、金属氧化物等物质合成的压制磨块配合机械磨盘的压力、高速磨削力、摩擦热能,水的作用在比较光滑的大理石表面进行物理、化学化合作用,从而形成新的光亮晶体层。此晶体层具有**亮的、清晰的光度,光度可达90-100度。此晶体层是石材表层(1-2mm厚)的改性化合晶体层。 2、大理石清洗是大理石打蜡抛光的前奏,大理石清洗打蜡抛光是属于80--90年代初期比较流行的大理石清洁保养保护措施,如今已经失去市场和存在的意义。它的本质是在新铺石材(抛光板)面上覆盖的一种丙烯酸树脂与乳液的聚合物的薄薄涂层,就是我们常说的水蜡或地板蜡。再经过高速、低压力的抛光机配合纤维垫在石材表面摩擦,使树脂涂层更加光亮的一个过程。由于产品的更新,后来又出现了特光蜡、免抛蜡等,此涂层就类似于木地板上油的清漆。 3、大理石护理晶面处理前的磨块抛光工艺是石材表层与化学物的物理和化合作用过程。石材表层与底层完全化合成一个整体,不存在脱离层。 4、大理石打蜡抛光上面的蜡层是附着于石材表面的,一层树脂膜,与石材本身不存在化合反应。此蜡膜层可用刀片轻轻一铲,可以将蜡膜削离于石材表面。
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