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石材翻新 石材在使用若干年后，表面会老化，严重影响美观，晶面硬化处理就是经过粉磨剂研磨，使化学药剂与石材中的钙成分发生化学反应，在石材表面形成一层新的晶化物质，防止污渍渗入石材内层，增强抗磨性，使石材折射出**的光泽，以达到一定的硬度和亮度。

石材抛光步骤大致为以下几步： 1.清洁石材表面，后干燥风干。 2.在石材表面均匀涂上石大.夫石材抛光护理剂，静置一会。 3.利用石材抛光研磨机整平石材。 4.用湿抹布将石材表面的灰尘擦去便可。

【大理石磨块抛光与打蜡的区别】 本质区别 1、大理石磨块抛光是石材晶面处理的前奏或石材加工中必要的一道工艺流程。其主要原理是利用由无机酸、金属氧化物等物质合成的压制磨块配合机械磨盘的压力、高速磨削力、摩擦热能，水的作用在比较光滑的大理石表面进行物理、化学化合作用，从而形成新的光亮晶体层。此晶体层具有**亮的、清晰的光度，光度可达90-100度。此晶体层是石材表层（1-2mm厚）的改性化合晶体层。 2、大理石清洗是大理石打蜡抛光的前奏，大理石清洗打蜡抛光是属于80--90年代初期比较流行的大理石清洁保养保护措施，如今已经失去市场和存在的意义。它的本质是在新铺石材（抛光板）面上覆盖的一种丙烯酸树脂与乳液的聚合物的薄薄涂层，就是我们常说的水蜡或地板蜡。再经过高速、低压力的抛光机配合纤维垫在石材表面摩擦，使树脂涂层更加光亮的一个过程。由于产品的更新，后来又出现了特光蜡、免抛蜡等，此涂层就类似于木地板上油的清漆。 3、大理石护理晶面处理前的磨块抛光工艺是石材表层与化学物的物理和化合作用过程。石材表层与底层完全化合成一个整体，不存在脱离层。 4、大理石打蜡抛光上面的蜡层是附着于石材表面的，一层树脂膜，与石材本身不存在化合反应。此蜡膜层可用刀片轻轻一铲，可以将蜡膜削离于石材表面。

石材抛光的工序： 石材抛光是养护石材的一道重要工序，有的石材可以直接抛光，抛光主要是为了增加石材表面的亮度。 石材抛光一般按照粗磨→半细磨→细磨→精磨→抛光的程序进行，也有的可以省去其中的粗磨步骤，主要是看原来石材的表面是否经过初步处理。 ①粗磨：要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度，造型面磨削到位； ②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，使石材表面平整、顺滑； ③细磨：细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度； ④精磨：精磨后的石材表面，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度可达到55度以上； ⑤抛光：使用的花岗岩抛光机，从50号-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨，致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜，其光泽度可达到85度以上。 根据石材不同的类型，采用不同的打磨抛光流程。 1、 平面板的打磨抛光流程：检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整 打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。 2、 弧面板的打磨抛光流程：检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。 3、 异型线条的打磨抛光流程：检查材料的状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画轮廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨刀400#后拆开—打磨抛光—检验。
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